産業用プラグは、重機の安全性をどのように強化しますか？

港、鉱山、鉄鋼工場などの重い産業シナリオでは、重機のすべての開始と停止は、生産の安全性と効率に影響します。統計によると、毎年世界中の電気接続の障害によって引き起こされる産業事故のほぼ40％は、プラグとソケットシステムに直接関係しています。
高温、振動、ほこりなどの極端な労働条件の下では、通常の民間のプラグの欠点は特に明白です。プラスチックシェルは老化と割れになりやすく、漏れのリスクにつながります。ピンとソケットの間の接触が不十分な場合、アーク排出が発生します。湿度の高い環境での断熱障害は、短絡爆発を引き起こす可能性があります。国際エンジニアリング機械会社は、かつて、機器の販売後の故障ケースの電気システムの問題の23％が、プラグインターフェイス設計の欠陥によって引き起こされたことを明らかにしました。
1。材料科学の画期的な応用
ガラス繊維強化熱可塑性材料（PBT、PA66など）または特別な合金を備えたプラグハウジングキャストは、-40°Cから120°Cの極端な温度変動に耐えることができます。ドイツのMennekesのIP67レベルのプラグを例にとると、5トンの圧力テストでのシェルの変形は0.5mm未満であり、IEC 60309標準の要件をはるかに超えています。
2。アンチMIS挿入構造設計
カラーコーディング（黄色は110Vを表し、青は230Vを表し、赤は400Vを表します）と機械的なキーウェイポジショニングシステムを通じて、電圧レベルの不一致のリスクは完全に排除されます。 Schneider Electricによって開発されたHexaシリーズは、3次元ガイドカラム設計を導入して、プラグの精度を±0.05mmに改善し、接触抵抗を0.5mΩ未満に減らしました。
3。動的環境適応性をアップグレードしました
工業用プラグ シリコンゴムシールと360°シールド層を装備した装備は、3メートルの水深で2,000時間連続して動作できます。日本のポートクレーンに関する日立重業界の実際のテストデータは、新しいエスチミックプラグを採用した後、振動環境でのアーク発生率が72％減少したことを示しました。
4。インテリジェントな安全性監視
統合された温度センサーとRFIDチップ（WeidMullerのスマートインダストリアルプラグなど）を備えたインテリジェントプラグは、コンタクトポイントの温度上昇とプラグイン、プルアウト時間などのパラメーターをリアルタイムで監視できます。温度が85°Cを超えるか、プラグインとプルアウトの寿命が5,000倍のしきい値に達すると、システムは予測メンテナンスを達成するために早期警告を自動的にトリガーします。
スチールローリング生産ライン変換プロジェクトでは、チャイナバウ鋼鋼グループがカスタマイズされた産業用プラグに200のオーバーヘッドクレーンハンガープラグを置き換え、年間電気火災事故はゼロに減少し、機器のダウンタイムは1,200時間削減されました。米国の研究所による比較テストは、IEC 60309-1/-2規格を満たす工業用プラグが、フル負荷条件下で15,000のプラグインとプルアウトの予想寿命を持っていることを示しています。これは通常のプラグの8〜10倍です。