工業用プラグと他の産業用プラグの主な違いは何ですか？

デザインの観点から、 工業用プラグ Sは通常、より固体と厚いシェルを持っています。これは、機械的衝突、ほこり、油、湿気などの可能性のある産業サイトの複雑で過酷な環境に適応するためです。そのシェルは、高強度のエンジニアリングプラスチックまたは金属材料で作られており、耐衝撃性と保護性能が良好で、パフォーマンスが優れています。内部電気接続コンポーネントを効果的に保護できます。対照的に、一部の通常の工業用プラグには、比較的薄いシェルと保護機能が限られています。それらは厳しい産業環境で簡単に損傷し、電気の故障や安全性の事故に至ることさえあります。
電気性能に関しては、工業用プラグの定格電圧と電流容量が高くなっています。工業生産には多くの場合、高電力機器が必要であり、これらの機器は電源の安定性と安全性のために非常に高い要件を持っています。工業用プラグは、高電圧（690V以上）および高電流（最大数百のアンペアなど）の透過要件を満たすことができ、長期の高負荷動作下で安定した電気接続性能を維持できます。通常の産業プラグの定格電圧と電流は一般に比較的低いため、大規模な産業用具の電力要件に適応することが困難です。強制的に使用すると、プラグが過熱して燃焼し、機器の通常の動作に影響を与え、電気システムの安全性を危険にさらします。
産業用プラグの接続方法もより信頼性があります。プラグとソケットがしっかりと接続されており、振動や引っ張りなどの外力の下で緩めて落ちるのが簡単ではないことを確認するために、スパイラルや銃剣の接続方法などの特別なロックメカニズムを使用します。この信頼できる接続は、工業生産の継続性を確保するために不可欠です。たとえば、工場内の生産ライン機器、クレーン、溶接機、その他の機器では、プラグ接続が不安定で停電が頻繁に発生する場合、生産の中断や製品の品質分解などの深刻な結果を引き起こします。通常の産業プラグの接続方法は比較的単純である可能性があり、接触不良は、大きな振動または頻繁なプラグとプラグを解除する場合に発生する傾向があります。
保護レベルの観点から、産業用プラグは一般に、IP44、IP67、さらにはさらに高い保護レベルを持っています。これは、ほこりや固体異物の侵入を効果的に防止できることを意味し、ある程度防水性と湿気を防ぐことができます。食品加工ワークショップ、下水処理プラント、屋外建設現場などの湿度の高い産業環境では、保護レベルが高い産業用プラグは、電気機器の通常の動作を保証し、短絡や水分侵入による漏れなどの危険を避けることができます。 。通常の産業プラグの保護レベルはしばしば低く、これらの特別な産業環境要件に適応することは困難です。
さらに、産業用プラグは、互換性と汎用性を完全に考慮して設計されています。国際電気工学委員会（IEC）が設定したものなど、特定の産業基準に従っているため、さまざまなメーカーが生産する産業用プラグやソケットが互いに一致します。これは、産業システムの統合と交換に便利です。ただし、通常の産業用プラグには一貫性のない基準があり、機器のメンテナンスと更新中に互換性の問題に遭遇する可能性があります。