世界の産業機器の損失コストが年間1,000億米ドルを超えるという文脈では、産業用プラグの材料選択が製造業の品質と効率を改善するための重要な問題になりつつあります。
1。エンジニアリングプラスチック：保護シェル用の好ましいソリューション
ポリアミド（PA66）は、従来のABSプラスチックのそれよりも3倍高いガラス繊維補強技術を備えた衝撃テストで200j/mのノッチング衝撃強度を示しています。ドイツのライン・タフ研究所のデータによると、25％のガラス繊維を備えたPA66複合材料は、-40°から120°の労働条件の下で0.3％未満の線形熱膨張係数を維持できます。
2。導電性部品：金属合金の正確な組み合わせ
PIN製造の分野では、真鍮のニッケルメッキプロセスは0.5mΩ未満の接触抵抗を制御でき、メッキの厚さが50μm以上の硬いニッケル層を備えていますが、20,000プラグインテストの後もIP67保護レベルを維持します。スウェーデンのチャーマーズ工科大学によって最近開発された銅ニッケルシリコン合金（C7025）は、85％IACの導電率と、ブレークスルー指標であるHV180の硬度を持っています。
3。シーリング材料：エラストマーの革新的なブレークスルー
熱可塑性エラストマー（TPE）は、ダイナミック加液技術を介したブレイク時の85海岸の硬度と500％の伸長の間の完全なバランスを達成します。オフショアプラットフォームをシミュレートする塩スプレーテストでは、第3世代の水素化ニトリルゴム（HNBR）シールリングは、従来のゴム材料の5倍優れた老化抵抗を示しました。
4。複合材料の相乗効果
BASFの最新のUltramid®AdvancedN Materialは、炭素繊維方向の配置技術を通じて、曲げ弾性率を23,000 MPaに増加させました。このサンドイッチ構造材料は、15knの放射状圧と50°Cの温度差ショックを同時に受けた場合、0.15 mm以内の変形を制御します。
業界の専門家は、選択するときにそれを示唆しています 工業用プラグ s、UL94 V-0難燃剤認証、IEC 60068-2-78カビ抵抗定格、およびISO 4892-2 UVエージングテストレポートのチェックに焦点を当てる必要があります。 Lloyd's Registerの統計によると、複合材料を使用した産業用プラグは、機器のメンテナンスサイクルを従来の製品の2.3倍に拡張し、5年間で包括的なコストを41％削減できます。
